Полиэтиленовые пакеты

Пакеты из полиэтилена прочно вошли в нашу жизнь, хотя появились всего полвека тому. И пусть многие знают, про их экологическую опасность, пакетами продолжают пользоваться, поскольку это удобно. А тут можно получить партию пакетов с оригинальным принтом под индивидуальный заказ.

Изготовление

Пакеты из пластика, которые используются в быту, изготавливают методом плавки из линейной полиэтиленовой пластической массы в виде маленьких шарообразных гранул. В огромной машине, которая по форме и размерам напоминает бетономешалку, гранулы смешивают с другим видом полиэтилена – вязким полиэтиленгликолем. Два ингредиента перемешивают, пока не образуется однородная масса. Затем ее подают в следующее устройство, где массу расплавляют при высокой температуре и выталкивают под давлением, формируя концентрированную и очень длинную оболочку на сотни метров. Уже готовый пластик охлаждается и дополнительно раскатывается. Эту оболочку разрезают и получают два отдельных полотна, каждый до ста метров, затем их наматывают на рулоны. Нож режет пленку определенной длины. Стандартно намотанная бобина полиэтиленовой пленки весит 150 кг. Из этого объема может получится более трех десятков тысяч пакетов-маечек.

Следующая стадия обработки – нанесение краски. Краска размешивается со спиртом и постоянно встряхивается, чтобы не утратить текучесть. Существуют специальные валики, которые вращаются и наносят краску по всей длине изделия. 

Для разрезания полотна пленки на отдельные пакеты служит специальный станок. Он состоит из приспособления в виде барабана. Барабан в свою очередь состоит из спиц с двумя штырями, на которые раскладывают пакет. Теперь из готовой пленки в рулоне можно нарезать пакеты. Одновременно специальное приспособление спаивает края пакетов. Барабан складирует пакеты в стопки по две сотни штук.

Застежки-молнии для герметичного закрывания пакета производятся отдельно — в желобе из длинной пластмассовой полоски. Потом лента-застежка отрезается по длине и сваривается к краю пакета. Все сварные работы по креплению швов производят при температурах значительно выше ста градусов Цельсия. Работу застежки обязательно проверяют и делают это специально обученные работники.

Для пакетов с ручками изготавливают полиэтиленовую пленку более прочную, нежели для пакетов-маечек. Уже окрашенное полотно с нанесенным рисунком тянет система валов. Боковые стороны пакетов свариваются, приобретают нужную форму. Далее очередной станок через одинаковые промежутки времени штампует дырочки под ручки. Затем пакеты разрезаются по штучно.

Миллион штук разных пакетов в день – впечатляет, не так ли?

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *